一、用途

TYE-100A型抗折抗壓試驗機是用于測定150mm×150mm×600mm（或550mm）長方體混凝土試塊的抗折強度；也可用于砂漿試塊和混凝土快速試驗等非金屬材料作抗壓強度的測試。

二、主要性能與規(guī)格

1. 試驗機最高載荷               100kN  

2．測力范圍                       （0—50）kN，（0—100）kN  

 3. 試驗機級別                    1級

 4. 承壓塊規(guī)格                      Ф220mm

5.承壓板凈距離                    160mm

6.活塞行程                            110mm

7.電動機功率、電壓              1.1kW,380V

8.電源                                交流380V三相四線制

9.外形尺寸（長×寬×高）  （850×605×1110）mm

10.重量                              300kg

11.微機控制器具有兩級數(shù)顯,峰值保持和超負荷保護等功能。

三、結(jié)構(gòu)簡介

本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現(xiàn)機、電、液一體化動作。主要由機架,抗折夾具,抗壓夾具,微機控制器和液壓部分組成(見圖一及圖二)。抗折夾具為三分點加荷,三點自由支承式結(jié)構(gòu),符合交通部<<水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范>>要求。

四、使用前的檢查

1.    檢查圖一所示序上夾具座頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。

2.    檢查油箱內(nèi)液壓油是否達到油標孔鏡高度。

3.    接通電源，按“泵開”按鈕，檢查電機是否轉(zhuǎn)動，電氣應(yīng)可靠接地。

五、微機控制器基本操作

本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板（50kN）、（100kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。

接通電源后，數(shù)顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××，速率顯示0.OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預(yù)熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開”,正式測試。

           每次試驗時,活塞上升前,應(yīng)按“清零”按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗000.00。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----”，操作者應(yīng)迅速關(guān)閉送油閥，點動 “下降”開關(guān)將活塞降到需要位置。

試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值”，速率窗顯示“----” 。按一次“峰值”鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗000.00。

注：當儀器出現(xiàn)峰值, 按“清零”鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。

  為了防止操作失誤，儀器能在超出最大力值3% 時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次“清零”鍵，清除故障標志，才能啟動油泵。

六、操作使用

1.抗折試驗：抗折試驗時,將圖二中序號2上承壓塊上的銷子拔去，取下上承壓塊。本機可對150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm兩種試塊進行試驗，只要調(diào)節(jié)上下活動座至相應(yīng)位置即可。抗折強度按下式計算 R=Pl/bh2

R ——抗折強度MPa

P ——抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出）

l ——支座間跨距mm

b ——試件寬度mm

h ——試件高度mm 

2.抗壓試驗：將上活動座（見圖一）移至上夾具座外側(cè)，然后擰緊螺釘。將上承壓板套進連接體，用銷子固定。

3.抗壓強度按下式計算 R=P/S

R ——抗壓強度MPa

P ——抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出）

S ——試件受壓面積mm2

試驗過程如下：

1.   檢查電源。按“泵開”按鈕、“上升”按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。

2.    順時針旋動送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。

3.    按“清零”按鈕。

4.    按“泵開”按鈕。

5.    按“上升”按鈕（按一次即可）。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開度決定。接近試塊時應(yīng)將活塞上升速度調(diào)至要求的速度。

6.    試塊破型后迅速點動 “下降” 按鈕使活塞下降到需要位置

7.    關(guān)閉送油閥。

8.    記錄試塊破型數(shù)據(jù)（顯示器力值窗顯示）。

9.    重復(fù)步驟3～8繼續(xù)做下一次試驗。

10.按“泵關(guān)”按鈕，關(guān)閉總電源,試驗結(jié)束。

注意以下兩點：

（1）.遇有緊急情況,按“泵關(guān)”按鈕即可停止活塞升降動作。

（2）.在試驗和校驗或調(diào)試過程中,嚴禁將手或身體其它部位置于任何相互運動的部件之間,以防止發(fā)生意外事故。

七、儀器的檢驗和標定

1.    檢驗

本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內(nèi)不必再校驗）。

本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作：

（1)        接通電源，通電20分鐘。

（2)        由于儀器的軟件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10% （不允許按“清零”鍵），可按元件布置圖（圖五）調(diào)零，50kN和100kN檔位都只需調(diào)整W1（由本公司專業(yè)人員操作）。

（3)        用標準測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進行標定。

2.   標定方法（以100kN為例）

（1)        按“清零”鍵，使力值窗顯示為囗000.00；

（2)        第一次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-0”，此時為確定零點；

（3)        按“泵開”按鈕和“上升”按鈕，打開送油閥，使活塞上升；

（4)        第二次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-20”；

（5)        當測力環(huán)顯示為20kN時，第三次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-40”；

（6)        當測力環(huán)顯示為40kN時，第四次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-60”；

（7)        當測力環(huán)顯示為60kN時，第五次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-80”；

（8)        當測力環(huán)顯示為80kN時，第六次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-100”；

（9)        當測力環(huán)顯示為100kN時，第七次按“標定”鍵，此時“上升”鍵燈滅，系統(tǒng)正在進行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標定。幾秒鐘后，按“下降”鍵，當力值窗出現(xiàn)“囗000.00”，表示標定結(jié)束。

50kN檔的精度標定，依照上述方法分別對10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各點進行標定。

八、保養(yǎng)

1.   應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度（油標孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋板，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當于30#）機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當于40#）機械油。

2.   應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。

3.   溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。

4.   力值精度若有超差可按七之1進行調(diào)試。

5.   上、下限位開關(guān)出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位置。

6.   如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司聯(lián)系,

7.   非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱。